隨著工業經濟的不斷發展，世界環境日益惡化。尤其是隨著發展中國家的工業化進程的不斷推進，排向大氣的污染物絕對量快速增長。人類越來越被因自己而造成的惡果而感到疲于應付、甚至恐懼。燃煤電廠所排放煙氣中的二氧化硫是造成大氣污染主要的因素之一，它不僅能造成酸雨危害人類，而且據最近世界環境專家斷言，還是破壞大氣臭氧層的一個重要因素。因此，二氧化硫的治理迫在眉睫。 

我國煙氣脫硫概況：目前，國內煙氣脫硫較多采用的是石灰石-石膏法。隨著該工藝的大規模應用，其運行成本高、副產物脫硫石膏處置難度大、增加了二氧化碳排放量等問題日益突出，產生了較明顯的環境及資源問題。針對以上情況，近年來國家鼓勵新脫硫技術的開發應用，特別支持資源回收型的綠色環保脫硫技術的推廣應用。

資源回收型濕式氨法煙氣脫硫技術是一種可實現循環經濟的綠色脫硫工藝，該工藝采用國內分布廣泛的氨資源進行脫硫，副產品為高價值的硫酸銨化肥，沒有二次污染，不增加碳的排放，不消耗新的礦產資源，是一項適合我國國情的煙氣脫硫技術，對緩解我國目前煙氣脫硫行業的困擾具有重要意義，值得在我國的煙氣脫硫行業大規模推廣。

氨法煙氣脫硫技術簡介

1.技術原理

資源回收型濕式氨法煙氣脫硫技術是以氨（液氨、氨水等）作吸收劑，脫除煙氣中的SO2并回收副產物硫酸銨的煙氣脫硫工藝。

反應原理分以下兩步進行：
（1）以水溶液中的SO2和NH3的反應為基礎的吸收過程：SO2＋H2O＋xNH3 = (NH4) xH2－xSO3 ；利用氨將廢氣中的SO2脫除，得到亞硫酸氫銨中間產品。
（2）采用空氣對亞硫酸氫銨直接強制氧化：(NH4)xH2-xSO3+1/2O2 +(2-x)NH3=(NH4)2SO4；
此過程是將吸收反應的中間產物—不穩定的亞硫酸氫銨氧化成穩定的硫酸銨，即農用的硫銨化肥。

2 技術路線

經鍋爐引風機（或脫硫增壓風機）引來的煙氣進入脫硫裝置后，經氨吸收液循環洗滌降溫并反應生成亞硫酸氫銨。脫硫后的凈煙氣經除霧后，霧沫量小于75mg/Nm3，脫硫效率大于95%，而亞硫酸氫銨溶液被鼓入的空氣氧化成硫酸銨溶液，硫酸銨溶液在洗滌降溫過程中自身得到濃縮（結晶）后送入硫銨裝置。

含固漿液送至旋流器、離心機進行固液分離，形成濕硫銨，母液回脫硫系統；濕硫銨經干燥機干燥后進包裝機包裝即可得到商品硫銨。

3. 工藝流程圖：

現場工況的關鍵詞包括了：氣相沉淀，硫銨結晶，固體粉末，結晶，現場的PH=2.5~4，溫度60°左右，壓差5~6bar，操作密度1.2~1.5g/cm3，硫酸銨漿液，亞硫酸氫氨固體，硫酸銨結晶體，酸性環境，料液。氨法脫硫中容易產生氣相沉淀，即在氣相形成亞硫酸氫氨的固體，硫銨在一定溫度下為結晶狀態，固體粉末及結晶體的硫銨對設備及閥門的損壞非常嚴重，尤其是整個脫硫系統的酸性環境，使得整個工況既有磨損又有腐蝕，對設備閥門的要求非常高?，F場經常出現閥門泄露、損壞、開關不靈等各種問題。不論是嚴寒還是酷暑，一旦出現閥門問題，技術現場專工都得更換、維修，現場專工對此苦不堪言。

氨法脫硫的閥門解決方案：

針對以上的苛刻工況，金泰美林技術專工積極參與，與用戶一起溝通解決， 利用氧化鋯陶瓷的天然優勢，配以多年的經驗及實踐，設計開發出超耐磨損、超耐腐蝕，密封程度高的的KOWOV陶瓷球閥，有效的解決了以上難題。

金泰美林KOWOV陶瓷球閥采用高性能氧化鋯陶瓷以及獨特的結構，利用陶瓷天然的優勢（超強的耐磨和耐腐蝕性能），可全面解決目前氨法脫硫的閥門問題。

所有與介質接觸的部分均為結構陶瓷材料 , 其化學穩定性及硬度極高 ( 洛氏硬度 HRC90), 僅次于金剛石。因此 , KOWOV陶瓷球閥具有極高的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小。

球體采用先進的研磨設備和工藝制造，球圓度精度高（可以達到1um），表面質量好（表面粗糙度達0.2um），與陶瓷閥座對研后，利用Zr02陶瓷的自滑潤性,可取得輕巧的扭矩和良好的密封性能（可以達到零泄漏）。

整體結構采用浮動球的結構，靠流體的自身壓力或預緊力達到密封；利用陶瓷無機非金屬材料的特點，可輕松避免密封面拉傷和球芯抱死。

十幾年來，KOWOV陶瓷球閥已成功應用到各種脫硫系統（石灰石漿液脫硫、鎂法脫硫、海水脫硫等）；漿液系統（石灰石脫硫堿廠灰乳系統）；硅粉、型砂輸送（多晶硅、有機硅、精密鑄造）；渣水系統（水利除渣、燒結除塵、煤渣再生資源）等，業績卓著

總結

在我們的閥門成功應用到現場30個月時，我們有機會走訪使用情況時，發現閥門依然使用良好，沒有出現任何質量問題，為此我們得到了客戶的高度認可，用戶大力贊揚閥門質量過硬，大大減少了他們的維護強度及維護成本，表示應該大力推廣。

典型應用案例：山東華魯恒升化工股份有限公司